Оборудование для производства сеток для картофеля

Производство овощной сетки

Порой человек даже не замечает, как часто им используется овощная сетка для фасовки и упаковки овощей. У неё есть одно очень важное преимущество перед различными мешками и пакетами: дырочная структура полотна сетки отлично пропускает воздух, чем предотвращается порча овощей, они очень долго сохраняют свежий вид. Если в магазине овощной товар хранится в сетках, то покупатель сразу видит его состояние и качество. К тому же сетки очень легки, практически невесомы, при взвешивании товара в сетке нет необходимости вычитать из полученного результата их вес. Все перечисленные свойства сеточной тары вполне достаточны для размышления современных предпринимателей о том, как открыть производство сетки для овощей и фруктов в России. И такое дело вполне доступно даже начинающему бизнесмену! Крупных вложений оно не требует, так как сама технология производства проста, а количество сырья даже для предприятия среднего формата требуется очень мало.

Как начать бизнес?

Почти как и любое производство, бизнес на производстве овощной сетки начинается с сырья, а сырьём для производства сеток под овощи является пластик. В зависимости от финансовых возможностей предприниматель выбирает подходящий для него материал: готовые ПНД-гранулы или пластиковые отходы. Стоимость одного килограмма гранул составляет около 50 рублей, но если заняться сбором и переработкой пластиковых отходов, то сырьё для изготовления сеток окажется чуть ли не на порядок дешевле.

Открыв пункт приёма пластиковых отходов, предприниматель существенно сможет экономить как на стоимости сырья для своего производства, так и на его доставке от производителя к себе в цех. Нельзя только сбрасывать с другой чаши весов заботы и различные мелкие проблемы, которые неизбежно возникнут при заготовке сырья из отходов. Потребуется организовать пункт приёма сырья, заниматься сортировкой собранных отходов и просто следить за работой созданной дополнительной структуры, контролировать её деятельность.

Технология изготовления пластиковых сеток

Если открыть мини-завод по производству овощной сетки и в производстве использовать отходы пластика, то технологический процесс, расписанный по его отдельным этапам, выглядит так:

Готовые блоки удобны для продажи овощной сетки оптом, так как нет необходимости пересчитывать количество изделий, отпускаемых заказчику. Ведь количество сеток в блоке задаётся настройками упаковочного станка.

Производственное помещение и оборудование

При аренде помещения под цех для вязания сеток следует учитывать мощность оборудования, которое будет использоваться. Самая маломощная линия по производству овощной сетки способна за год работы изготовить до трёх миллионов готовых качественных изделий. Для того, чтобы её удобно расположить в помещении, потребуется площадь не менее 500 кв. метров. Если купить оборудование для производства овощной сетки с годовой производительностью до 20 млн. штук, то места для его размещения потребуется гораздо больше. Цена оборудования такого формата будет очень высокой, но при интенсивной работе предприятия срок окупаемости стартовых затрат обычно не превышает двух лет.

Это нужно учитывать! Учредителю предприятия придётся серьёзно заботиться о безопасности своего производства. Ведь материал, из которого будет изготавливаться продукция, сильно горюч. Производственное помещение будет неоднократно проверяться на предмет пожарной безопасности. Также будут проверки строительными ведомствами на соответствие помещения и оборудования нормам для промышленных зданий и сооружений.

К тому же цех должен быть обеспечен водопроводом, так как экструдер использует в своей работе холодную воду.

К основным требованиям проверяющих организаций относятся следующие параметры цехового помещения:

В цехах, где находятся работающие станки для производства овощной сетки, должны строго соблюдаться ГОСТы пожарной безопасности, установленные надзорной организацией. Должны быть хорошо продуманные эвакуационные выходы для персонала, а план эвакуации, заверенный администрацией, должен быть вывешен на наглядном месте. В здании, оборудованном лифтами, производственные участки должны находиться на первом этаже. Пол помещения должен быть залит бетоном, а сверху на него укладывается керамическая плитка. Таким путём можно обеспечить его горизонтальность и сделать не скользким.

Прибыль от производства овощных сеток

Каждого бизнесмена ещё на этапе планирования собственного дела в первую очередь интересует вопрос о том, какую ежемесячную прибыль может приносить ему бизнес. В производстве сеток для картофеля и других овощей такая же ситуация.

Определим, какие факторы определяют экономические показатели этого предпринимательства:

При себестоимости в 2,5 рубля, цена овощной сетки при реализации обычно составляет не менее 3-5 рублей. Если предприятие среднего формата изготавливает в месяц не менее 250 000 сеток, то среднемесячный доход составить около 500 000 рублей. Чтобы сделать оценку чистой прибыли, нужно из этой суммы вычесть все расходы за тот же месяц работы и налоговые выплаты. В результате чистая прибыль должна составить не менее 140 000 рублей в месяц. При надёжных оптовых покупателях и постоянном расширении ассортимента изделий можно цифру чистой прибыли удвоить или утроить. Ежемесячная прибыль такого предприятия может вполне перешагнуть рубеж в 500 000 рублей. Конечно, если много работать, анализировать и думать.

Источник

Хранение и переработка зерновых

Переработка овощей

Упаковка

Другие предложения

Оборудование для производства овощной сетки из PP/HDPE

Технологические параметры линии по производству овощных сеток

(Экструзионная линия, ткацкий станок, станок для резки, пресс)

1. Описание продукции:

1.1. Наименование: Овощная сетка
1.2. Материал: Полиэтилен низкого давления (HDPE), полипропилен (PP)
1.3. Спецификация: Плоская нить (300 – 500 Денье)
Ширина Х Длинна : 50х80, 45х75, 45х65, 40х60, 35х60, 30х47, 25х39
Размер овощной сетки может корректироваться в зависимости от потребностей
клиента.
1.4. Вес сетки нетто, вместительность:

Размер сетки	Вес, гр.	Вместительность, кг
25х39	9	5
30х47	12	9
40х60	17	20
45х65	18	20
50х80	28	30

2. Производственная линия:

3. Технологический процесс:

3.1. Производство нити:

Для производства нити используется вторичный полипропилен ПП, полиэтилен низкого давления ПНД (HDPE), а так же их смесь в пропорции до 20% ПНД- 80% ПП. Для загрузки в экструдер используется предварительно высушенное и нагретое вторично переработанное сырье в гранулах или в виде дробленки, обеспечивающее сыпучесть для самостоятельного продвижения в бункере экструдера к приемной горловине шнека. Оно смешивается с красителем и через автоматический шнековый транспортер подается в бункер. По мере продвижения сырья в экструдере, оно прессуется и разогревается до температуры пластификации, а затем выходит через специальную узкощелевую головку (матрицу) в виде расплава пленки толщиной до 1 мм. Расплав стекает в специальную ванну с водой и остывает приобретая нужную форму и толщину плоской пленки. Далее по направляющим валкам пленка перемещается на приемные валы механизма резки и вытяжки. На этом этапе выполняется резка экструдированной полимерной пленки на ленты требуемой ширины, затем нагревание, вытяжка по шаблону и стабилизация. Превращение макромолекул полимера из произвольно скрученного состояния в упорядоченную структуру нити одинаковой длины и направления. Притяжение между молекулами усиливает плотность нити и уменьшает степень удлинения и тем самым обеспечивает требуемое качество и прочность плоской нити. Полученные нити разделяются на намоточном станке и наматываются на бобины. Часть плоской пленки не разрезанной на ленты, а так же испорченная или не намотанная нить, идут на повторную переработку. Все отходы собираются, исключая попадание мусора и загрязнений, измельчаются в дробилке для пластиковых отходов и отправляются в гранулятор. Полученную гранулу вновь используют в качестве сырья для экструдера.

Бобины с нитью размещаются на шпулярники по обе стороны ткацкого станка. С каждой стороны станка вяжется по одной стороне сетчатого полотна. Стороны связываются между собой с одной стороны, образуя дно мешка. Стороны полотна так же провязываются между собой по всей ширине с определенным интервалом, образуя связанные стороны овощной сетки заданного размера. Параллельно вплетается ленточка для завязок мешка. Из ткацкого станка выходят готовые овощные сетки с завязками, подаются на приемный механизм, регулирующий натяжение и обеспечивающий автоматическое сматывание полотна сеток в рулон диаметром до 1250 мм. При размере овощной сетки 50х80 см. станок одновременно вяжет 6 рулонов сетки. Максимальная скорость вязки полотна на станке 30 метров в час. Рулоны с сеток снимают с приемного механизма и отправляют на резку для отделения друг от друга.

Резка полотна выполняется вручную, с помощью термоножей, смонтированных на столешницах. Рулон помещают на специальный разматывающий механизм, обеспечивающий устойчивое положение и свободную размотку рулона. С рулона полотно проходит через столешницу, где оператор режет его в местах поперечного сшива полотна, на отдельные сетки.

Сетки ровно складываются в стопку и помещаются под пресс, после сдавливания обворачиваются упаковочной бумагой и стягиваются шпагатом, получая кипу готовой продукции. В одной кипе 2000 сеток.

4. Характеристики оборудования:

4.1. Смеситель-сушилка:
a. Производительность: 200-300 кг/час
b. Мощность: 15 кВт
с. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1500х600х1400 мм
d. Масса: 800 кг.
е. Оператор: Управляется одним оператором экструдера

4.5. Станок для термической резки:
a. Максимальная ширина полотна: 95 см.
b. Мощность двигателя размотки: 750 Вт
c. Мощность термоножа: 1 кВт.
d. Габаритные размеры (ДхШхВ): 3000 х 1000 х 900
e. Оператор: 1 человек

4.6. Упаковочный пресс:
a. Давление: 20 тонн.
b. Мощность двигателя: 5,5 кВт
c. Размеры плиты: 120 х 80 см.
d. Габаритные размеры (ДхШхВ): 1500 х 900 х 3000
e. Оператор: 1 человек

Поставляем линии для производства овощной сетки из PP/HDPE.

Сделано в Китае (КНР).

Производительность 15-20 млн. штук в год.

Преимущества линии: надежность, высокая производительность и возможность использования 100% вторичного сырья. Линия разработана с учетом передовых технологий, надежна и удобна в эксплуатации.

Экструдер для производства плоской нити

Намотчик

Плоскоткацкий станок

Станок для резки сеток

Гидравлический упаковщик

Бобина Ø38×230 мм

Измельчитель пластика

Смеситель

Источник

Производство овощной сетки

Овощная сетка – основной вид упаковки овощей и фруктов, используемый в России. Этот материал не имеет конкурентов, поскольку ячеистая структура сетки позволяет беспрепятственно циркулировать воздушным потокам, что влияет на сохранность продуктов. Кроме того, овощи и фрукты, упакованные в овощную сетку, хорошо просматриваются и покупателю легко оценить степень их свежести, поэтому потребитель всегда выбирает продукты, упакованные в сетку.

Грузоподъемность овощных сеток может варьироваться от 2,5 килограмм до 45 килограмм. Возможно производство сеток разных цветов: красного, желтого, фиолетового, оранжевого, зеленого, синего. Многие предприятия, занимающиеся производством овощей и фруктов, закупают овощную сетку за границей, например, у китайских производителей. Российский рынок овощной сетки в регионах еще имеет достаточно свободного пространства, конкуренция в этом сегменте пока низкая, но поскольку количество предложений по продаже оборудования по производству овощной сетки стремительно увеличивается, есть все основания полагать, что в скором времени будет использоваться все больше стеки отечественного производства.

Минимальные стартовые инвестиции для открытия предприятия по изготовлению овощной сетки составляют 2,5 миллиона рублей.

Для открытия собственного производства овощной сетки потребуется площадь от 600 (для производственной линии мощностью 3 миллиона сеток в год) до 1000 квадратных метров (для производственной линии мощностью 15-20 миллионов сеток в год), электропитание 380В, мощность 250 кВт. Цех должен быть оснащен водопроводом для подачи холодной воды на экструдер.

Территория предприятия должна соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» и «Противопожарных норм проектирования зданий и сооружений» с учетом технологических особенностей производства. Пожарная безопасность на производственной территории должна обеспечиваться в соответствии с «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» (ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.4.009).

Здание, в котором располагается промышленный цех, должно быть отделено от жилой зоны защитным разрывом шириной не менее 50 метров. Высота потолков в производственном помещении должна быть не менее 3,5 метров. Необходимо наличие вентиляционной системы. Планировочные и конструктивные решения помещений должны соответствовать санитарным нормам и правилам. Проекты производственных помещений разрабатывают проектные организации. Ориентировочная стоимость проекта – 2000 рублей за квадратный метр. На основании проекта выдаются разрешительные документы на открытие предприятия.

Независимо от наличия вентиляционных устройств, в производственном помещении должны быть предусмотрены открывающиеся створки переплетов и другие открывающиеся устройства в окнах площадью не менее 20 % общей площади световых проемов. Поступающий воздух в холодное время года должен быть направлен вверх, а в теплое время года – вниз.

Свой тренинговый центр за 55 000 руб.

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Производственное помещение должно быть оборудовано достаточным количеством выходов для быстрой эвакуации людей в соответствии с нормами пожарной безопасности.

Расположение производственных цехов на этажах выше первого возможно только при наличии грузовых лифтов.

Полы производственных помещений должны быть прочными, ровными, нескользкими, из материалов с низкой теплопроводностью. Чаще всего пол заливается бетоном и покрывается керамической плиткой.

Все производственные помещения должны быть оборудованы противопожарными средствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации и ГОСТ 12.4.009. В помещениях в обязательном порядке должны быть размещены знаки, указывающие на место нахождения пожарного инвентаря и средств пожаротушения.

Если в производственном помещении коэффициент естественной освещенности менее 0,1 %, то необходимо наличие установок искусственного ультрафиолетового излучения. Если окна производственного помещения выходят на солнечную сторону, то на них должна быть установлена защита от прямых солнечных лучей (жалюзи, экраны, шторы и т.д.). При выборе источников света следует руководствоваться Правилами устройства электроустановок и требованиями строительных норм. Обычно в качестве источника искусственного освещения используют люминесцентные лампы, снабженные отражателями. Помимо искусственного освещения должно быть предусмотрено аварийное освещение производственного помещения, которое располагается в местах, опасных для прохода людей, в проходах и лестницах, эвакуационных выходах.

В качестве сырья используются гранулы ПНД. Поставщика сырья несложно найти через Интернет. Стоимость гранул составляет 32-45 рублей за килограмм. Возможно использование в качестве сырья любых пластиковых отходов, если в комплект линии входит измельчитель для пластика и смеситель. Изготовление сеток из отходов значительно выгоднее, но потребует организации налаженных поставок отходов пластика. С этой целью на предприятии должен быть организован пункт приема вторсырья, необходимо также наличие грузовой машины, которая будет привозить сырье на предприятие. Стоимость отходов пластика составляет 3-10 тысяч рублей за тонну. Цена зависит от качества сырья.

В зависимости от мощности линии различается входящее в состав линии оборудование. Мы не будем здесь детально описывать все варианты производственных линий, остановимся на комплектации линии производительностью 20 миллионов сеток в год.

В состав линии входит экструдер производительностью 110-220 кг\час, намотчик, смеситель для пластика производительностью 200-300 кг\час, ткацкий станок производительностью 30 м\час, станок для резки сеток производительностью 30-50 м\мин., гидравлический упаковщик, измельчитель пластика.

Технологический процесс начинается с подготовки вторичного сырья. Измельчитель для пластика перерабатывает в крошку любые пластиковые отходы: тару из-под бытовой и промышленной химии, шампуней, канистры, мешки, крышки ПЭТ-бутылок, ящики для бутылок и т.д. Масса подается на смеситель, где происходит смешивание разного сырья в пропорциях и добавление красителя.

Производство нити ПВД осуществляется на экструдере, который изготавливает широкую полимерную пленку, выполняет прокат и растяжку до требуемой толщины, распускает полотно пленки на множество плоских нитей, из которых вяжется сетчатое полотно.

Далее происходит намотка плоской нити на бобины с помощью намоточного станка, который устанавливается в одну линию с экструдером.

Вязка сетчатого полотна производится на ткацком станке. Обычно в производственной линии плоскоткацких станков несколько, в зависимости от производительности экструдера их может быть от 5 до 10 штук. Станок вяжет сетку заданного размера и вплетает в сетку завязки. На выходе рулоны сетки связаны между собой. Нарезка сетчатого полотна на отдельные сетки осуществляется станком для резки. Упаковывается готовая продукция гидравлическим упаковщиком.

Линии для производства овощной сетки изготавливаются в Китае. Стоимость оборудования – от 1,7 миллиона рублей. Можно найти предложения о продаже аналогичных линий на вторичном рынке. Минимальная цена – 1,4 миллиона рублей.

Примерная оптовая цена одной овощной сетки составляет около 3 рублей за штуку. Производственная линия способна изготавливать от 250 тысяч сеток в месяц. Себестоимость производства одной сетки составляет 2-2,5 рубля. Таким образом, начальные вложения окупятся за 10-20 месяцев.

Источник

Овощная сетка: виды,применение, особенности производства

Транспортировка, хранение овощей в специализированной таре обеспечивает комфорт для всех, начиная от поставщиков продукции, заканчивая ее конечными потребителями.

Содержание

Сетка овощная имеет минимальную массу, обеспечивает доступ воздуха к продукции, что улучшает ее лежкость, отличается от других видов упаковки доступной ценой. Выбирая качественную сетку важно знать, чем отличаются различные виды между собой, как определить прочность материала.

Особенности производства овощной сетки

Длительное время сетка овощная поставлялась из-за границы. Сложности с высокими затратами на организацию производства были решены компанией «Русская агросетка». Сегодня она является одним из лидеров отрасли, поставляет овощную, фасадную, затеняющую сетку в любых объемах. Удаленное сотрудничество обеспечивает возможность закупки материала производителями, реализаторами сельскохозяйственной продукции, частными предпринимателями, работающими в разных уголках России. Компания отправляет сетку крупными, мелкими партиями, что обеспечивает комфортные условия сотрудничества для предприятий различного масштаба.

Для выпуска овощных мешков применяется специализированное оборудование, способное формировать различную по толщине, прочности, пластиковую нить. Из нее и сплетается сетка, из которой в дальнейшем формируются мешки.

Использование особого плетения с наличием узелков в местах переплетения нитей, позволяет разрезать рукав на отрезки любой длины. Это обеспечивает возможность получить упаковку для сельхозпродукции необходимого размера.

Процесс изготовления

Для производства упаковки может использоваться вторичное сырье. Это обеспечивает снижение себестоимости продукции, сохранность природы. Все процессы производства, реализуемые в этом случае, описаны в таблице.

Поступивший на завод вторичный пластик сортируется, измельчается. В смесь добавляются необходимые компоненты, тщательно перемешиваются.

Расплавление гранул, формирование сетки

Специализированное оборудование размягчает все компоненты, формирует пластиковую нить заданной толщины.

Из охлажденных нитей сплетается сетка.

Формирование готовых изделий

Оборудование для резки

Изделие может представлять собой мешки, рукав, полотно. При необходимости создания мешков сетка разрезается, сшивается по бокам, оснащается завязками, ручками.

Для изготовления овощной сетки используется измельченный полиэтилен, полипропилен, ПВХ.

Независимо от типа сырья, все сетки успешно применяются для хранения овощей различных сортов. Они походят для ручного, автоматизированного типа загрузки. Для комфорта эксплуатации сетчатые мешки оснащаются завязками в области горловины.

При наличии избыточного количества влаги сырье просушивается. Для достижения нужного оттенка в смесь добавляются красители. Каждый материал отличается техническими характеристиками:

Подготовленный материал переправляется в экструдер. Зачастую применяется оборудование червячного типа, реже дискового или смешанного. Постоянное перемешивание обеспечивает равномерное расплавление гранул.

Из размягченного полимерного состава формируется сетка. Теплая заготовка растягивается в соответствии с заданными размерами, охлаждается, затем направляется на резальное оборудование. Прямое полотно или готовый рукав наматываются на барабаны. При необходимости формирования мешков, материал разрезается на отрезки заданного размера, обеспечивая создания транспортировочной тары вместительностью от 40 кг или 30 кг, в зависимости от ширины материала.

Принимая решение купить сетку для овощей, учтите, упаковка из полиэтилена обойдется дешевле. Тара из полипропилена стоит дороже, но она обладает более высокой прочностью, длительным сроком эксплуатации.

Компания «Русская агросетка» предлагает продукцию, изготовленную из различных типов сырья, поэтому покупатель может выбрать оптимальное решение, соответствующее потребностям компании, бюджету.

Характеристики сетчатой упаковки

Принимая решение купить овощную сетку, важно знать, что она обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с аналогами, изготовленными из льна, бумаги, жгута. Полимеры, которые применяются в качестве сырья, обеспечивают готовой продукции, перечисленные ниже характеристики:

Благодаря практичности, невысокой стоимости, использование сетки набирает популярность. Размеры, особенности применения упаковки указаны в таблице.

Источник